紫铜激光焊接(jie)技(ji)术难(nan)点及解(jie)决办法，点击(ji)收藏！

紫铜材料应用非常(chang)广泛，它具有非(fei)常优良的导热性、导电性和延展性，并且紫铜还具备非常好的抗腐蚀性，经常被用在卫浴、厨房以及海洋工业中。紫(zi)铜比(bi)较容易被铸造、焊接和切割等工艺加工，这也是(shi)其被广泛使用的一大原因。下面重点介绍紫铜激光焊接技术过程中容易(yi)出现(xian)的技术问题及(ji)解(jie)决办(ban)法。

紫铜激光焊接过程中容易出现的问题：

（1）难以(yi)熔(rong)化和易(yi)变形：由于(yu)紫铜材质天生具有较大(da)的热传导性能，在紫铜(tong)激光焊接过程中，其热传递的(de)速率非常快(kuai)，导致紫铜工件的焊缝热影响区增大，使(shi)两种材料难以粘合。另外，由于紫铜材质(zhi)本身较大的线膨胀指数，在紫铜(tong)激光焊接过程中的热影(ying)响，以及夹具的夹持力度不当(dang)，都会造成紫铜材料的变形。

（2）焊接后容易出现气泡(pao)孔：在紫铜激光(guang)焊接中，另外一个(ge)常见的技术问题(ti)是出现气泡，特别(bie)是在深熔型激光焊接中。造成气泡孔的原因主要有两种(zhong)：一种是由(you)于辅助气体在紫铜中溶解形成(cheng)的扩散型孔隙，二是辅助气体在还原(yuan)中形成的反应孔隙。

紫铜激光焊接中出(chu)现的技术难(nan)点解决办(ban)法：

（1）通常在常温下，紫(zi)铜(tong)材质的热量吸收率在5%左右，在接近熔(rong)点时(shi)，其吸收率可达20%，可以通过提高激光功率密度，来实现(xian)紫铜材(cai)质的深熔焊接。

（2）利用高功率激光和(he)振镜式焊接头，采用(yong)光束搅拌熔(rong)池，以此来增加激光熔池的稳定性，减少焊接飞溅，减少焊后的(de)气洞现象。

（3）焊接时焊接头的角度倾斜，以避免长期回反光损伤激(ji)光器。

（4）激光焊接机的功(gong)率需要到达紫铜的吸(xi)收(shou)值，以此(ci)避免发生光束反射。

（5）采用摆动(dong)式焊接可提升紫铜的焊接质量。

总之，紫铜激光焊接工艺属于(yu)常见(jian)的焊接加工类型(xing)，焊接加工过程中的(de)一些技术问(wen)题也非(fei)常正常(chang)，只需要找到对应的正确解决办法，就能轻松实现良好的焊接效果。

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